Kaip visi žino, sterilizatorius yra uždaras slėginis indas, dažniausiai pagamintas iš nerūdijančio plieno arba anglinio plieno. Kinijoje eksploatuojama apie 2,3 mln. slėginių indų, tarp kurių ypač ryški metalų korozija, tapusi pagrindine kliūtimi ir gedimo būdu, turinčiu įtakos ilgalaikiam stabiliam slėginių indų darbui. Sterilizatoriaus, kaip savotiško slėgio indo, gamybos, naudojimo, priežiūros ir tikrinimo negalima ignoruoti. Dėl sudėtingo korozijos reiškinio ir mechanizmo metalų korozijos formos ir charakteristikos skiriasi priklausomai nuo medžiagų, aplinkos veiksnių ir įtempių būsenų. Toliau pasigilinkime į kelis įprastus slėginių indų korozijos reiškinius:
1. Visapusė korozija (taip pat žinoma kaip vienoda korozija), kuri yra cheminės ar elektrocheminės korozijos sukeltas reiškinys, korozinė terpė gali tolygiai pasiekti visas metalo paviršiaus dalis, todėl metalo sudėtis ir struktūra yra gana vienodos, visas metalinis paviršius korozijai darosi panašiu greičiu. Nerūdijančio plieno slėginiams indams korozinėje aplinkoje, kurios PH vertė yra žema, pasyvavimo plėvelė gali prarasti apsauginį poveikį dėl ištirpimo, o tada įvyksta visapusiška korozija. Nesvarbu, ar tai būtų visapusiška korozija, kurią sukelia cheminė korozija, ar elektrocheminė korozija, bendras bruožas yra tai, kad korozijos proceso metu ant medžiagos paviršiaus sunku suformuoti apsauginę pasyvavimo plėvelę, o korozijos produktai gali ištirpti terpėje arba sudaryti purų porėtą oksidą, kuris sustiprina korozijos procesą. Neįmanoma nuvertinti visapusiškos korozijos žalos: pirma, dėl to sumažės slėginio indo guolio elemento slėgio sritis, dėl ko dėl nepakankamo stiprumo gali prasiskverbti perforacija arba net plyšti ar nulūžti; Antra, elektrocheminės visapusiškos korozijos procese dažnai lydi H+ redukcijos reakcija, dėl kurios medžiaga gali būti pripildyta vandenilio, o po to gali atsirasti vandenilio trapumas ir kitos problemos, dėl kurių įrangą reikia dehidrogenuoti. suvirinimo priežiūros metu.
2. Įdubimas yra vietinis korozijos reiškinys, kuris prasideda nuo metalo paviršiaus ir plečiasi viduje, sudarydamas mažą skylės formos korozijos duobę. Konkrečioje aplinkos terpėje po tam tikro laiko metalo paviršiuje gali atsirasti atskirų išgraviruotų skylių arba įdubimų, o šios išgraviruotos skylės ilgainiui gilės. Nors pradinis metalo svorio sumažėjimas gali būti nedidelis, dėl spartaus vietinės korozijos greičio įranga ir vamzdžių sienelės dažnai būna perforuotos, todėl įvyksta staigios avarijos. Sunku apžiūrėti taškinę koroziją, nes duobė yra mažo dydžio ir dažnai yra padengta korozijos produktais, todėl sunku išmatuoti ir palyginti duobėjimo laipsnį kiekybiškai. Todėl taškinė korozija gali būti laikoma viena žalingiausių ir klastingiausių korozijos formų.
3. Tarpkristalinė korozija – tai vietinės korozijos reiškinys, atsirandantis išilgai arba šalia grūdelių ribos, daugiausia dėl grūdų paviršiaus ir vidinės cheminės sudėties skirtumo, taip pat dėl grūdelių ribos priemaišų ar vidinio įtempio. Nors makrolygmeniu tarpkristalinė korozija gali būti neaiški, jai įvykus, medžiagos stiprumas prarandamas beveik akimirksniu, o tai dažnai sukelia staigų įrangos gedimą be įspėjimo. Kalbant rimčiau, tarpkristalinė korozija lengvai paverčiama tarpkristaliniu įtempių korozijos įtrūkimu, kuris tampa įtempių korozijos įtrūkimų šaltiniu.
4. Tarpinė korozija yra korozijos reiškinys, atsirandantis siaurame tarpelyje (plotis paprastai yra tarp 0,02-0,1 mm), susidariusiame ant metalinio paviršiaus dėl svetimkūnių ar konstrukcinių priežasčių. Šie tarpai turi būti pakankamai siauri, kad skystis galėtų tekėti ir užstrigti, taip sudarydamos sąlygas tarpui rūdyti. Praktikoje flanšinės jungtys, veržlių sutankinimo paviršiai, juosmeninės jungtys, nesuvirintos siūlės, įtrūkimai, paviršiaus poros, neišvalytas ir ant metalinio svarstyklių paviršiaus nusėdęs suvirinimo šlakas, nešvarumai ir kt. gali susidaryti tarpų, dėl kurių tarpų korozija. Ši vietinės korozijos forma yra įprasta ir labai destruktyvi, todėl gali pažeisti mechaninių jungčių vientisumą ir įrangos sandarumą, o tai gali sukelti įrangos gedimus ir net destruktyvius nelaimingus atsitikimus. Todėl plyšinės korozijos prevencija ir kontrolė yra labai svarbi, todėl reikalinga reguliari įrangos priežiūra ir valymas.
5. Įtempimo korozija sudaro 49 % visų talpyklų visų tipų korozijos, kuriai būdingas krypties įtempių ir korozinės terpės sinerginis poveikis, dėl kurio atsiranda trapūs įtrūkimai. Toks įtrūkimas gali išsivystyti ne tik išilgai grūdų ribos, bet ir per patį grūdą. Dėl gilių įtrūkimų į metalo vidų labai sumažės metalinės konstrukcijos stiprumas ir netgi staiga, be įspėjimo, bus pažeista metalinė įranga. Todėl įtempių korozijos sukeltas įtrūkimas (SCC) turi staigių ir stiprių destrukcinių savybių, kai susidaro įtrūkimas, jo plėtimosi greitis yra labai greitas ir nėra jokio reikšmingo įspėjimo prieš gedimą, o tai yra labai žalinga įrangos gedimo forma. .
6. Paskutinis įprastas korozijos reiškinys yra nuovargio korozija, kuri reiškia laipsnišką medžiagos paviršiaus pažeidimą iki plyšimo, kartu veikiant kintamam įtempiui ir korozinei terpei. Dėl bendro korozijos ir medžiagos kintamo įtempimo poveikio akivaizdžiai sutrumpėja nuovargio įtrūkimų atsiradimo laikas ir ciklo laikas, padidėja įtrūkimų plitimo greitis, todėl metalinių medžiagų nuovargio riba labai sumažėja. Šis reiškinys ne tik pagreitina ankstyvą įrangos slėginio elemento gedimą, bet ir gerokai sumažina slėginio indo, suprojektuoto pagal nuovargio kriterijus, tarnavimo laiką, nei tikėtasi. Naudojimo procese, siekiant išvengti įvairių korozijos reiškinių, tokių kaip nerūdijančio plieno slėginių indų nuovargio korozija, reikia imtis šių priemonių: kas 6 mėnesius kruopščiai išvalyti sterilizavimo bako, karšto vandens bako ir kitos įrangos vidų; Jei vandens kietumas didelis ir įranga naudojama daugiau nei 8 valandas per dieną, ji valoma kas 3 mėnesius.
Paskelbimo laikas: 2024-11-19